Комплект оборудования АДОЗО

В соответствии с ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые» (п. 4.6.) метод одностороннего замораживания для определения морозостойкости лицевого кирпича до 1 января 1982 применялся факультативно и после 01.01.82 г. применяется в качестве основного.

В основном все производители кирпича осуществляют контроль морозостойкости методом объемного замораживания по ГОСТ 7025-91.
Комплект оборудования АДОЗО предназначен для определения морозостойкости лицевого кирпича методом одностороннего замораживания по ГОСТ 7025-91 (п.8).

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.
Для подключения контроллера к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с кабелем подключения к компьютеру).

В комплект оборудования включены:

АДОЗО - теплоизолированный аппарат для одностороннего замораживания образцов и их подогрева с противоположной стороны до температуры (20±5)°С. АДОЗО изготавливается из нержавеющей стали. АДОЗО комплектуется пультом управления. Пульт управления имеет дистанционность 4м (дистанционность может изменяться по заявке заказчика) и соединяется с АДОЗО при помощи шестиконтактного разъёма. Питающие провода и провода датчика температуры между пультом управления и АДОЗО прокладываются в металлорукаве из коррозионностойкого материала. Пульт управления укомплектован пускорегулирующей аппаратурой, микропроцессорным измерителем-регулятором температуры (подлежит поверке), устройством защитного отключения электропитания АДОЗО при появлении опасного для персонала уровня воздействующего напряжения и дисплеем визуального контроля температуры и др. Габаритные размеры - 720х610х470(h) мм позволяют размещать образцы из кирпича стандартной высоты-65мм. Потребляемая мощность - 400Вт.

1. Тележка для перемещения АДОЗО в холодильную камеру и обратно (покрытие площадки из нержавеющей стали).
2. Холодильная камера в комплекте с холодильной машиной. Габаритные размеры холодильной камеры в собранном виде - 1,70х2,0х2,3(h)м.. Холодильная камера поставляется в транспортном (разобранном) виде и требует проведения сборочных работ силами заказчика на месте установки. Пол холодильной камеры укомплектован ездовыми поверхностями с покрытием из нержавеющей стали для многократного перемещения тележки с АДОЗО туда и обратно. Температурный режим в холодильной камере поддерживается в заданных пределах от минус 15 до минус 20°С автоматически. Контроль за температурой в охлаждаемом объеме камеры ведется по термометру (подлежит поверке) пульта управления. Пульт управления располагается в верхней части передней панели камеры и укомплектован пускорегулирующей аппаратурой, устройством защитного отключения электропитания холодильной камеры при появлении опасного для персонала уровня воздействующего напряжения, устройством защитного отключения электропитания ТЭНа АДОЗО для исключения пожарной опасности при перегреве внутри АДОЗО по любой из причин (отказ датчика температуры или микропроцессора АДОЗО, отказ пускорегулирующей аппаратуры и др.). Управляемый микропроцессором автоматизированный процесс оттайки испарителей холодильной машины и алгоритм работы холодильной машины организованы таким образом, чтобы соблюсти стандартизованный температурный режим внутри камеры. Потребляемая мощность - 2000Вт
3. Установка дождевальная с оборотным водоснабжением, с системой очистки оборотной воды от механических примесей и поддержания необходимой температуры воды. Габаритные размеры - 1,0х1,2х1,3(h)м. Установка дождевальная комплектуется пультом управления. Пульт управления имеет дистанционность 3м (дистанционность может изменяться по заявке заказчика) и соединяется с дождевальной установкой при помощи металлорукова из коррозионностойкого материала. Пульт управления укомплектован пускорегулирующей аппаратурой, микропроцессорным измерителем-регулятором температуры (подлежит поверке), устройством защитного отключения электропитания ванны при появлении опасного для персонала уровня воздействующего напряжения, устройством защитного отключения электропитания ванны для исключения пожарной опасности при перегреве из-за упуска воды и др. причинам, дисплеем визуального контроля температуры и др. Потребляемая мощность - 2000Вт.
4. Ванна с гидравлическим затвором из нержавеющей стали. Габаритные размеры - 700х500х700(h)мм.
5. Сосуд с решеткой (из нержавеющей стали). Габаритные размеры - 800х600х270(h)мм.
6. Комплект резиновых пластин из листовой резины толщиной 10мм и комплект капроновых лент с натяжным устройством.

Контроль морозостойкости кирпича осуществляется по следующей схеме:

1. Собираются кассеты в количестве четырех штук. В каждой кассете содержаться 3 целых и 2 половинных кирпича. Заштрихованные части на схемах кассет обозначают имитаторы швов кирпичной кладки, которые изготовлены из резины толщиной 10мм.
   
   План-схема 1-го и 3-го рядов
2. 
   
   План-схема 2-го и 4-го рядов
   
   
   
   
3. Каждая кассета собирается в единое целое из ряда кирпичей (собранных согласно схем рядов) путем обжима капроновой лентой (20мм) с натяжным устройством.
4. Собирается фрагмент стены из кассет. При этом между кассетами располагаются по высоте пластины резиновые (по 2 шт. на каждый ряд, ширина пластины 120 мм, толщина пластины - 10мм), предварительно смазанные тонким слоем силиконовой смазки для исключения смерзания. Сами кассеты располагают таким образом, чтобы натяжные устройств оказались внутри АДОЗО (в отапливаемой его части).
5. АДОЗО вместе с образцами размещают в холодильной камере и начинают цикл заморозки.
6. По окончании цикла заморозки АДОЗО извлекают из холодильной камеры.
7. Кассеты с образцами извлекают из АДОЗО и размещают в дождевальную установку для оттайки.
8. После оттайки кассеты собирают в АДОЗО в виде фрагмента стены и цикл повторяется вновь.

Малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.